ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ

Определение припусков на обработку

Операция №4. Обточить левую шейку под наплавку (из плана технологических операций).

ПРИМЕР

Разбивка операций на переходы

№ перехода Наименование перехода
Установить шестерню ведущую в центр
Обточить шейку с Ø49,9 мм до Ø49,0 мм
Замерить диаметр штангельциркулем
Снять шестерню ведущего вала со станка
Промыть деталь в содовом растворе

Припуск — это толщина слоя обрабатываемой поверхности детали, которую нeoбходимо убрать или нарастить в процессе операции.

Припуск определяется посправочной литературе. Ориентировочные значения припусков на сторону:

• Точение: чистовое, алмазное - 0,1 - 0,2 мм;

черновое: - 0,2 - 2,0 мм;

• Шлифование: черновое - 0,1—0,2 мм;

чистовое - 0,01-0,06 мм;

• Гальваническое покрытие: хромирование - не более 0,3 мм;

осталивание - не более 0,5 мм; меднение - не более 0,2 мм; никелирование - не более 0,1 мм;

• Наплавка: - 0,6 мм и более;

• Напыление: - не более 0,4 мм.
Для круглых деталей припуск определяется по формуле:

Z = (Dmax-Dmin,)/2, где

Dmax - максимальный диаметр детали, мм;

Dmin - минимально допустимый диаметр детали, мм.

Для определения припуска при обработке детали несколькими операциями, общий припуск суммируется по операциям.

ПРИМЕР

Определить припуск восстановления шейки вибродуговой наплавкой. Шейка левая.

DНОМ = 5О-0,015+0,04 мм.

• Токарная обработка под наплавку: δ1 = 0.4 мм; Dmin = Dном -2*δ1 = 50 -
2 * 0,4 = 49,2 мм.

• Токарная после наплавки: δ2 = 1,5 мм;

• Шлифовальная черновая: δ3 = 0,2 мм;

• Шлифовальная чистовая: δ4 = 0,05 мм

• Тогда диаметр наплавленной шейки под подшипник- составит:

Dmax = Dmin + 2δ1 + 2δ2 + 2δ3 + 2δ4;

Dmav = 49,2 + 2*0,4 + 2*1,5 + 2*0,2 + 2*0,05 = 53,5 мм.

• Толщина наплавленного слоя для обработки после наплавки (припуск)
составит:

Z = (Dmax - Dmin) / 2 = (53,5 - 50,0) / 2 = 1,75 мм.

5. 3 Определение норм времени

В курсовом проекте определяется норма времени на 2 - 3 операции плана технологических операций, которые разрабатывались ранее в схемах и включены в план операций.

Норма времени - это время, затраченное на проведение всей операции, всех её переходов.

Норма времени может быть штучной, которая представляет собой сумму основного времени, вспомогательного и дополнительного времени:

Тшт = Тосн + Твсп + Тдоп, мин, где

Основное время осн) - это минимальное время, связанное непосредственно с обработкой детали, т.е. токарное, фрезерное, хромирование и т.д. Это время всегда расчётное. При слесарных работах оно может быть табличным.

Вспомогательное время всп) — это время, связанное с установкой, снятием детали, проведением замеров, переходом рабочего и т.д.

Сумма основного и вспомогательного времени есть оперативное время:

ТОП = ТОСН + ТВСП, мин

Дополнительное время доп) - это время, которое назначается в % к оперативному времени для определения неучтённых работ при операциях:

· Токарные работы - 8 %;

· Сверлильные работы-6 %;

· Фрезерные работы - 7 %;

· Шлифовальные работы - 9 %.

Подготовительно-заключительное время м)) - это время на

получение задания, инструмента, чтения чертежа, сдачи готового изделия, инструмента и т.д. Это время определяется по таблицам справочников на всю производственную партию деталей.

Размер производственной партии деталей определяется по формуле:

Данные для операций:

• Порядок выполнения перехода;

• Dmax - максимальный наружный диаметр, мм;

• Dmin - минимальный наружный диаметр, мм;

• 1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

• у - величина врезания и перебега резца, мм.
Дополнительные данные:

• тип и модель токарно-винторезного станка;

• тип и материал рабочего инструмента (резца);

• материал детали;

• твёрдость обрабатываемой поверхности.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

5 + 1 =